金剛石串珠鋸亟待改革創新

金剛石串珠鋸包括礦山和異型加工用兩種。目前，國內串珠鋸的研制開發進展緩慢，雖取得一定成績，但總的印象是國內生產的串珠鋸質量不穩定，壽命較短，斷繩等問題多，維修服務也跟不上，尚需改革和創新。

石材工業和金剛石工業前景廣闊，我們應樹立信心，加大科技投入，使產品不斷改進和創新，以適應市場的發展，創造更加輝煌的業績。

超薄大直徑專用金剛石鋸片

據了解，超薄大直徑專用金剛石鋸片采用的是微直空鍍鈦+化學鍍鎳(復合鍍)，在胎體與金剛石粘結方式上，采取的是冶金結合，而國內外其它產品采用的是微真空鍍鈦或化學鍍鎳單一性，采取的是化學結合和機械鑲嵌。

這種鋸片主要用于光熱玻璃、水晶工藝品材料加工等領域，可大幅度提高加工精度和切削效率，金剛石利用率比進口產品提高10%以上，壽命提高25%以上，年可為企業增加銷售收入一千多萬元。

改進金剛石的粒度配比

傳統配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到應有的工作效率。由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力較好，燒結時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學鍵合與冶金結合，從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發生塑性變形。選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071?！?

采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。

金剛石繩鋸的優勢應用

古老的方法不僅破壞環境的重視，但也浪費了資源。目前流行的方法開采使用金剛石線鋸。

用金剛石繩鋸的國產化，金剛石線的市場看到了該機的競爭突然升溫。這種現象表明，傳播使用金剛石繩鋸開采的時代已經來臨將帶來中國石材開采與革命性的進步。

繩鋸切割石材的表面非常光滑，不會造成任何的傷害塊。其次，它的切削槽只有約11毫米。這將不會導致石資源的浪費;但粗切削部分和上街區一些傷病會用火焰切割引起的。并且在同一時間，其切槽通常是100300毫米這將浪費石資源和開采的成本增加。